Tập đoàn Thành Công (TC Group) & Tập đoàn Ô tô Hyundai tổ chức lễ khánh thành Nhà máy Hyundai Thành Công Việt Nam số 2 tại Khu công nghiệp Gián Khẩu, Gia Viễn, Ninh Bình. Thứ trưởng Bộ Công Thương Nguyễn Sinh Nhật Tân tham dự sự kiện.
 |
| TC Group và Tập đoàn ô tô Hyundai đưa nhà máy Hyundai Thành Công số 2 vào hoạt động |
Nhà máy HTMV2 được xây dựng trên tổng diện tích hơn 50ha, diện tích nhà xưởng 87.000m2, chiều dài đường thử 1,5km (1.503m), có tổng công suất thiết kế đạt 100.000 xe/năm, kết hợp với nhà máy số 1 sẽ đưa tổng công suất xe Hyundai xuất xưởng đạt mức 180.000 xe/năm, phục vụ đáp ứng tốt nhu cầu trong nước cũng như hướng đến thị trường khác trong khu vực.
Nhà máy được thi công và giám sát bởi đội ngũ kỹ sư chuyên gia dày dặn kinh nghiệm từ Việt Nam và Hàn Quốc, theo tiêu chuẩn đồng bộ, tinh gọn, hiện đại của Hyundai toàn cầu.
Phát biểu tại lễ khánh thành, Thứ trưởng Nguyễn Sinh Nhật Tân bày tỏ: Tập đoàn Thành Công là một doanh nghiệp có năng lực, sáng tạo, trong quá trình hình thành và phát triển đến nay đã vươn lên trở thành tập đoàn kinh tế đa ngành, liên doanh hiệu quả với Hyundai trong sản xuất lắp ráp ô tô.
Sự kiện này khẳng định sức bật của nhà đầu tư trong chiến lược phát triển, đồng thời giúp doanh nghiệp tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng toàn cầu.
Việt Nam đang bước vào thời kỳ phát triển mới, cách mạng công nghiệp lần thứ 4 đang là xu hướng, trong khi đó nền kinh tế thế giới có diễn những diễn biến khó lường, gián đoạn chuỗi cung ứng. Trong bối cảnh này, đề nghị Tập đoàn Thành Công và các đối tác có kế hoạch cụ thể để vận hành phát huy tối đa, hiệu quả nhà máy; khẩn trương hoàn thành giai đoạn 2 của dự án, đảm bảo suất thiết kế 100.000 xe, đáp ứng nhu cầu trong nước và xuất khẩu. Đồng thời, chú trọng phát triển hệ thống doanh nghiệp phụ trợ, bồi dướng doanh nghiệp trong nước, góp phần thúc đẩy gia tăng nội địa hoá, nâng cao năng lực sản xuất.
 |
“Với chức năng quảng lý nhà nước về công nghiệp và thương mại, Bộ Công Thương cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp, tham mưu cho cấp trên tháo gỡ khó khăn cho doanh nghiệp, sửa đổi, bổ sung chính sách để phát triển các ngành công nghiệp nhất là công nghiệp nền tảng”- Thứ trưởng Nguyễn Sinh Nhật Tân nhấn mạnh.
Chủ tịch TC Group - ông Nguyễn Anh Tuấn chia sẻ, trong bài phát biểu khai mạc buổi lễ khánh thành: “Nhà máy số 2, tiếp nối nhà máy số 1, tiếp tục là nhà máy hiện đại, được chuyển giao những công nghệ mới nhất từ Hàn Quốc, sản xuất, lắp ráp trên dây chuyền thiết bị tự động hóa chính xác cao, nền tảng số hóa, đáp ứng tiêu chuẩn của dây chuyền sản xuất thông minh, xưởng thông minh và tiến tới đạt mục tiêu nhà máy thông minh. Nhà máy sẽ cung cấp ra thị trường các dòng xe chất lượng cao, tiết kiệm nhiên liệu, thân thiện môi trường.
Đây là sự kiện có ý nghĩa hết sức quan trọng, là bước tiến mới trong việc nâng cao năng lực sản xuất và cung ứng các dòng xe Hyundai, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao và đa dạng của thị trường, góp phần hiện thực hóa chiến lược phát triển chung của hai tập đoàn, tiếp tục đóng góp nhiều hơn nữa cho sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô Việt Nam”.
Tại nhà máy, xưởng hàn được trang bị thiết bị hàn của hãng Obara và robot hàn của Hyundai Robotic. Dây chuyền hàn của nhà máy được thiết kế dạng module tích hợp cho nhiều dòng xe, tối ưu diện tích nhà xưởng và trang thiết bị hàn. Tại trạm lắp ghép tổ hợp khung thân vỏ, robot có khả năng thay đổi đồ gá phù hợp theo từng dòng xe.
Dây chuyền di chuyển thân vỏ được thiết kế robot 3 trục có khả năng thay đổi phù hợp với biên dạng, kích thước của từng dòng xe. Trạm sản xuất sườn xe cũng được trang bị và sử dụng hoàn toàn bằng robot. Việc sử dụng robot giúp nâng cao tỉ lệ tự động hóa trong sản xuất, gia tăng độ chính xác của sản phẩm, tối ưu hóa dây chuyền và nhanh chóng chuyển đổi, chuẩn bị hạ tầng để sản xuất những mẫu xe mới nhất của Hyundai tại Việt Nam.
Dây chuyền thiết bị xưởng sơn được thiết kế bởi KOTEC Hàn Quốc có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực xây dựng nhà xưởng sản xuất ô tô trên thế giới. Dây chuyền được ứng dụng phương pháp sơn 3C1B - 3 lớp sơn với 1 lần sấy để tiết kiệm năng lượng, vật liệu, giảm lượng khí thải phát sinh ra môi trường.
Xưởng sơn cũng áp dụng tự động hóa vào các vị trí quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng, an toàn trong sản xuất thông qua hệ thống robot của nhà cung cấp tự động hóa hàng đầu thế giới là ABB tại các công đoạn phủ keo gầm, phun sơn và xử lý bề mặt chi tiết nhựa. Việc áp dụng robot giúp đảm bảo chất lượng sơn ở mức cao nhất, đồng thời tiết kiệm vật liệu đến 60%, giảm phát thải ra môi trường.
Dây chuyền lắp ráp được tự động hóa bằng robot Hyundai Robotic tại một số công đoạn nhằm gia tăng sự chính xác và đảm bảo chất lượng. Hệ thống dây chuyền lắp ráp sử dụng các thiết bị hiện đại của VPK, Jeill từ thiết bị siết lực để kiểm soát lực siết đến thiết bị bơm dung dịch để kiểm soát lưu lượng nhằm đảm bảo đúng tiêu chuẩn và dễ dàng phân tích và quản lý dữ liệu.
Mỗi chiếc xe được kiểm soát bằng mã QR nhanh gọn chuẩn xác. Dây chuyền kiểm tra xe có khả năng phát hiện lỗi và hiệu chỉnh, cài đặt lại với độ chính xác cao nhất.
Toàn bộ hệ dữ liệu về sản xuất, kiểm soát chất lượng được quản lí bằng thời gian thực, kết nối với hệ thống kiểm soát chất lượng của Hyundai toàn cầu, nhằm đảm bảo chất lượng những chiếc xe được sản xuất tại HTMV2 cũng tương đương như bất cứ nhà máy sản xuất ô tô Hyundai nào khác trên thế giới.
.Nguồn: Báo Công Thương