Tại Nhà máy Sữa bột Việt Nam của Vinamilk ở Bình Dương, (TP HCM), toàn bộ dây chuyền vận hành với mức độ tự chủ và tự động hóa cao, nơi từng công đoạn đều được giám sát liên tục bằng hệ thống máy móc và đội ngũ chuyên trách, đảm bảo mọi thứ luôn đúng ngay từ đầu.

Quy trình sản xuất một lon sữa gồm: kiểm soát nguyên liệu đầu vào, phối trộn, sấy, chiết rót trong phòng sạch và đóng gói thành phẩm trên dây chuyền tự động hóa cao. Trước khi xuất xưởng, mỗi lô sản phẩm đều trải qua nhiều bước kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo tính đồng nhất và an toàn.

"Làm đúng từ đầu"

Ông Trần Ngọc Huy, Giám đốc Nhà máy Sữa bột Việt Nam, cho biết nguyên tắc "làm đúng từ đầu" không chỉ giúp giảm thiểu sai sót, mà còn tạo ra khả năng truy xuất và kiểm soát liên tục trên toàn bộ dây chuyền. "Điều này đặc biệt quan trọng với nhóm sản phẩm dành cho trẻ em - nơi mỗi tiêu chuẩn đều cần được kiểm chứng nhiều lần trước khi đưa ra thị trường", ông Huy nói.

Tại Vinamilk, hành trình kiểm soát chất lượng bắt đầu ngay từ khâu lựa chọn nguyên liệu. Những nguồn cung đạt chuẩn từ các đối tác tại châu Âu, Bắc Mỹ và châu Úc mới được đưa vào quy trình sản xuất. Để đảm bảo khả năng truy xuất xuyên suốt, mỗi lô nguyên liệu nhập khẩu đều đi kèm Certificate of Analysis (COA) và được lưu trữ trực tuyến trong 5 năm. Khi về tới nhà máy, nguyên liệu tiếp tục trải qua quy trình kiểm tra hóa lý tại chỗ trước khi được đưa vào sản xuất.

Từ đó, mọi công đoạn tiếp theo đều được theo dõi liên tục cho đến khi thành phẩm hoàn thiện. Cách làm này giúp Vinamilk duy trì một quy trình khép kín, hạn chế tối đa những rủi ro để mỗi sản phẩm đến tay người tiêu dùng luôn được kiểm soát chặt chẽ ngay từ đầu.

Bên cạnh việc chọn đúng nguyên liệu, Vinamilk tìm cách kiểm soát toàn bộ quá trình xử lý nguyên liệu trong nhà máy. Nhà máy có hai tháp sấy riêng biệt, cho phép tự chủ việc phối trộn và xử lý các thành phần có trong sữa bột. Đây là công đoạn đặc biệt quan trọng bởi trong sữa bột không chỉ có bột sữa mà còn có dầu thực vật, vitamin, khoáng chất và nhiều vi chất khác cần được phối trộn theo đúng tỷ lệ.

Từ năm 2013, Vinamilk đã đầu tư gần 100 triệu USD để sở hữu hệ thống tháp sấy riêng ngay trong nhà máy, cho phép tự chủ công đoạn sấy nguyên liệu. Nhờ đó, toàn bộ quá trình từ phối trộn đến xử lý nguyên liệu đều được kiểm soát trong môi trường khép kín, giúp đảm bảo độ đồng đều và ổn định cho từng công thức sữa.Với mỗi tháp sấy cao 32m, tương đương một tòa nhà 5 tầng, Vinamilk có thể cung ứng khẩu phần cho hàng triệu trẻ em mỗi năm.

Những lớp kiểm duyệt nối tiếp nhau

Trong nhà máy, một lon sữa chỉ mất vài phút để đi hết dây chuyền sản xuất. Nhưng trong khoảng thời gian ngắn đó, lon sữa phải đi qua hàng chục bước rà soát liên tiếp.

Tại Vinamilk, "làm tới đâu, kiểm soát tới đó" được xem là nguyên tắc vận hành xuyên suốt khi mỗi công đoạn đều có cơ chế giám sát riêng.

Ngoài kiểm soát chất lượng sản phẩm, mà Vinamilk còn chủ động làm cả bao bì để giữ trọn chất lượng ngay từ bên ngoài.

Trong khâu sản xuất, các tấm thiếc nhập khẩu từ Nhật Bản đạt chuẩn thực phẩm được đưa trực tiếp vào dây chuyền tạo lon. Hệ thống camera kiểm tra lòng lon, ngay từ giai đoạn tạo hình, trước khi lon được thanh trùng bằng đèn UV và lật úp khi di chuyển để hạn chế bụi bẩn, vi sinh vật xâm nhập.

Khu vực chiết rót được đặt trong phòng sạch vô trùng, nơi không khí được lọc liên tục tới 25 lần mỗi giờ. Tại đây, sữa không tiếp xúc với môi trường bên ngoài trong suốt quá trình chiết rót và đóng gói. Nhân sự vào khu vực này phải trải qua quy trình khử khuẩn nghiêm ngặt và mặc bảo hộ kín hoàn toàn. Bột sữa được lưu chuyển trong hệ thống kín nhằm hạn chế tiếp xúc với oxy, giúp bảo toàn chất lượng sản phẩm. Sau chiết rót, lon sữa tiếp tục trải qua các bước kiểm tra hóa lý, vi sinh và cảm quan. Mỗi lô thành phẩm đều được lưu 5 mẫu đối chứng và kiểm nghiệm tại phòng lab đạt chuẩn ISO 17025 để phục vụ truy xuất khi cần.

Công nghệ và con người phối hợp

Dù là một nhà máy có mức độ tự động hóa cao, Vinamilk vẫn duy trì nhiều lớp kiểm soát chất lượng bằng cả công nghệ và cảm quan trực tiếp. Hệ thống tự động liên tục theo dõi nhiệt độ, áp suất, độ ẩm và thành phần sản phẩm để phát hiện sớm sai lệch, trên dây chuyền. Song song với đó, đội ngũ kỹ thuật chuyên trách đánh giá trực tiếp màu sắc, trạng thái và độ đồng nhất của bột nguyên liệu. Khi sản phẩm hoàn thiện việc kiểm tra còn bao gồm cảm nhận thực tế về hương vị.

Theo đại diện nhà máy, mỗi lô sản phẩm trước khi xuất kho đều được giám đốc nhà máy và giám đốc sản xuất lấy mẫu pha uống trực tiếp nhằm đối chiếu giữa dữ liệu kỹ thuật và trải nghiệm thực tế.

Vinamilk cũng mở tour tham quan nhà máy để người tiêu dùng trực tiếp quan sát quy trình sản xuất, từ phòng sạch, tháp sấy đến dây chuyền đóng lon và kiểm định chất lượng. Theo ông Trần Ngọc Huy, với sản phẩm dành cho trẻ em, niềm tin không chỉ đến từ quảng cáo mà còn từ khả năng kiểm chứng thực tế.

Ông Huy nhận định, người tiêu dùng ngày càng quan tâm đến chất lượng và tính minh bạch của sản phẩm, đặc biệt là thực phẩm dành cho trẻ em. Theo ông, điều này cũng đặt ra yêu cầu cao hơn cho doanh nghiệp trong việc kiểm soát chất lượng, từ nguyên liệu, quy trình sản xuất đến độ tinh khiết của thành phần trong từng lon sữa.

Năm 2023, toàn bộ thương hiệu sữa bột trẻ em của Vinamilk nhận giải Purity Award từ Clean Label Project, đáp ứng hơn 400 tiêu chí về chất lượng và điều kiện sản xuất. "Những giải thưởng này đòi hỏi doanh nghiệp phải duy trì tiêu chuẩn kiểm soát nghiêm ngặt từ nguyên liệu đến thành phẩm, đồng thời đảm bảo tính minh bạch trong thông tin trên bao bì", Giám đốc Nhà máy Sữa bột Việt Nam nói thêm.